断热铝合型材根据复合铝型材所采用的断热冷桥技术工艺不同，可分为以下几种：
嵌条滚压式
将隔热条穿入两根铝型材专制的槽口内，然后再经过专用机械滚压使之被铝合金型材牢固咬合成为一体而组成复合铝型材。这种方法制造的内外型材还可以做成不同颜色，用以满足建筑工艺要求，充分体现设计师的设计思想。采用滚压式制造的断热铝合金窗不会因热胀冷缩导致机械强度降低或导致漏水，复合型材具有非常小的公差。由于这种方法是铝型材与隔热条的机械组合，因此配合精度要求较高，如果铝型材与隔热条精度达不到要求，型材的质量就难以保证，且只能生产对称的断热冷桥铝型材。
浇注式
在铝型材断面上留出开口槽，在开口槽内浇注高密度聚酞胺，固化后再将开口槽的底部连接部分切除。注胶式断热技术生产工艺较简单，对铝型材无特殊要求，断面设计的随意性大，既可以提供门窗用的灵巧型断热铝型材，也可以提供幕墙用的超强型断热铝型材；既可以提供无腔式铝型材，也可以提供多腔式铝型材；既可生产对称型断热冷桥，也可生产其他断热方法无法做到的非对称型断热冷桥。但铝型材必须是开口型材，型材挤压比较困难，且一般要求铝型材在加工前，进行阳极氧化处理或表面喷涂处理，生产的复合型材的公差则难以控制。
灌注式
在铝型材封闭腔内高速灌注高密度聚酞胺，固化后再撕去上下两边的连接部分。其优点是灌注高密度聚酞胺后，铝型材能够保持原有的几何尺寸精度，对铝型材断面没有特殊要求，只要能够达到铝型材的标准精度要求即可。这种方法的关键是掌握两种线膨胀系数不同材料的组合技术，否则会因热胀冷缩导致机械强度降低或导致渗透。
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