1 前言

在装饰装修工程中，门窗不仅是满足功能需要的部件，而且能起到画龙点睛的作用。设计和施工精美的门窗，能将整个居室烘托出神奇的效果。目前，木质门窗以其古朴、典雅、绿色等特点，深受崇尚自然、追求个性的现代人的喜爱，在现代家庭装修中占有重要的地位。油漆工程是木质门窗的装饰工程中的重要环节。木质门窗的装修效果，除了与所使用的木材材料有关外，很大一部分取决于油漆工序的质量。木质门窗油漆是一项技术含量高、工艺精细的工程，需要一定专业水平，严格按照规范标准操作。并且木门窗油漆工程细部处理的地方较多，稍不注意就会出现质量问题，影响装修效果。因此，如何控制木门窗油漆工程的质量，是必须引起广大消费者重视的问题。本文将就木质门窗装修油漆工程的质量控制有关问题进行分析，以供大家参考。

2 木质门窗安装

木质门窗的安装是其油漆工程的前道工序，安装质量的优劣对油漆工序有较大的影响。如果木质门窗安装不符合要求或者安装质量欠佳，不仅油漆工程费时费力，而且也很难保证良好的质量。因此，控制木质门窗的安装质量，是保证油漆工程顺利进行，获得称心如意木质门窗的基础。

2.1  门窗套、贴脸的安装

门窗套安装前应对埋入砌体或混凝土中的木砖进行防腐处理，正确的做法是将木樽浸入防腐漆中一段时间后取出晾干使用。应注意的是有些施工人员为图方便，将防腐处理了的木樽打入砌体或混凝土后，尾端长了的直接扭断，这样做容易导致木樽开裂，若发现打入的木樽已经开裂，应要求更换。因为门窗套是固定于木樽之上的，开裂的木樽对门窗套的牢固程度会有影响，所以应在木樽打入后，将尾端锯断再在已固定的木樽尾端涂刷防腐漆。

门窗套的背面与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触面必须进行防腐处理。为保证门的稳定，宜将门套下端插入地面约50px，然后用水泥砂浆将凿开的地面抹平。因此，门套下端应进行防腐(如果是安装在卫生间等有水源的房间应不低于375px)，注意检查门套立板底的防腐处理是否到位，这是施工人员容易遗漏的地方。

门窗套在安装时，重点注意以下几个问题：①两个面的夹角必须是90°；②门窗框的上、中、下是否一样宽，相差超过5mm时就要调整；③用钢尺量裁口里角的对角线长度差必须符合规范要求。

门窗套安装完毕后，与门窗洞口间会存在或大或小的间隙，门套宜用水泥砂浆填实，也可以使用弹性材料填实，手敲检查是否存在空心部位。有的装饰单位使用木方或木芯板填充，再抹一层水泥砂浆封闭，经过一段时间后，木方、木芯板与水泥砂浆难以稳固结合，必然会导致开裂；有的装饰单位认为，如设计上有贴脸，只要贴脸宽度大于门窗套后的间隙宽度可以遮羞，用木方或木芯板填充亦无不可。实际上，木方和木芯板是存在一定收缩膨胀的，一旦因温度或吸湿膨胀，将导致木门窗套变形，因此，必须严格控制。

贴脸安装时，与木门窗的接触面应采用胶粘处理，与墙面接触处应采用射钉固定，否则容易出现翘边现象。

2.2  门窗扇的安装

门窗扇在进场时要予以检查，翘曲超过2mm者，不得使用；已进场的门窗扇应平放，底下要垫实垫平，离地面留有一定空隙，以便通风；进行安装前，为防止门窗扇在搁置后变形，应再次检测，若翘曲超过2mm的经处置合格后才能使用。

安装门窗扇时应注意检查以下几点：

——扇与扇、扇与框之间要留有适当缝隙；

——为开关方便，平开扇上下冒头最好刨成斜面；

——门窗扇修刨时，要刨出偏口，控制在2°～3°，并保持一致；

——保证合页的进出、深浅一致，使上下合页轴保持。

门窗扇制作时必须考虑地面材料的厚度，以此决定门扇与地面间留缝宽度，以免造成门扇的开启困难。一般外门4mm～5mm，内门6mm～8mm，卫生间门10mm～12mm，双扇门10mm～12mm。

木门扇的木榫两头应钻孔，使木头内的潮气散去。

2.3  门窗玻璃的安装

安装玻璃前应检查企口内污垢是否已清除，企口内底灰应均匀涂抹。

门框、扇玻璃安好后，用钉子钉木压条固定，钉距不大于300mm，每边不少于两颗钉子，并用手推检查安装是否过紧，木压条应大小一致，光滑顺直。采用玻璃胶密封时应均匀平直，接口处应美观，并不得污染玻璃。

冬季施工时，从户外运进玻璃，应待其变暖后再安装。安装磨砂、压花玻璃时，磨砂面应向室内，压花花纹应向室外。

安装特厚玻璃装饰门应在地面施工、门框饰面、门框顶部的限位槽已留出的情况下进行。限位槽宽度应大于玻璃厚度2mm～4mm，槽深10mm～20mm，对接缝为2mm～3mm，玻璃边倒角处理，对接后注胶抹平擦净。

3 木质门窗油漆

油漆分清漆和混色漆，均经历表面处理、批腻子、打磨、油漆涂饰等步骤，但具体又有不同。木质门窗油漆工程的基本施工步骤和注意问题如下。

调和漆和清漆在刮腻子前要涂刷一遍清油，一般配合比为1:2.5(熟桐油：松香水)，不宜过厚，应薄而均匀；清漆面刷清油宜加入少量颜料，调整木料色泽。

钉眼、洞眼、裂缝、榫头、缝隙均应批腻子嵌缝，力求疤小，干后调和漆面用80号木砂纸打磨，清漆面忌用新砂纸打磨，硝基漆面在嵌腻子前需润粉，打磨用100号砂纸，打磨后应光滑平整，从第二遍起刮腻子必须满刮。

刷调和漆时刷毛不宜过长、过短；刷清漆通常为两遍，应将头遍加稀，加入20％～30％松香水，第一遍干透(3天以上)用细砂纸打磨，必须将头遍的清漆光亮全部打磨掉再刷第二遍方能光亮丰满；无论调和漆还是清漆均应达到色泽光滑、均匀无皱纹、流坠、裹棱。

采用喷漆新工艺时，应注意保护相关产品，避免被油漆污染。喷漆时应按顺序均匀喷涂，厚度应基本一致，若厚度不一应打磨平整，一般底漆一遍，面漆两遍。

木门的上下冒头、门后台页安装处和木窗的上下边框容易漏刷油漆，特别是门的下冒头在安装后就难以刷漆，监理人员要予以注意。

木地板刷聚氨酯清漆用油粉润粉，做到填实棕眼，色泽一致、均匀、无遗漏；然后刷聚氨酯清漆面层，应加入适量稀释剂使用，应薄而均匀无接槎，不得遗漏；第一遍漆膜略干即用聚氨酯清漆腻子嵌补，用180号水砂纸打磨，擦干净后刷第二遍，略干后全面水磨，最后面层清漆，应无裹棱、透底、流坠，木纹清晰，棕眼刮平，表面光亮、刷纹通顺，颜色一致；第二遍完成7天后磨光上光蜡，应达到木纹清楚，表面洁净，色泽一致、厚薄均匀。

4 木门窗油漆工艺的改进

木质门窗油漆工程除了要满足施工质量、获得最佳的装修效果之外，提高施工的生产率、获得较好的经济效率也是一个不可忽视的方面。当前，木制门窗扇通常在现场安装后进行油漆，但由于油漆工程工序繁多，现场作业工效低质量差。为了提高油漆工程的效率和质量，可对传统的油漆工艺进行改进，即改为工厂、现场试安装和现场安装三个阶段作业，能取得理想的效果。现以中级混色油漆为例说明如下：第一阶段：门窗扇制作完成后集中放在温度、湿度适宜的洁净车间进行大面油漆。第二阶段：现场试安装，门窗扇四周小面修饰完毕进行小面油漆。这两个阶段完成”清扫除油污、铲去脂囊、修补平整、磨砂纸、节疤处点漆片、干性油打底，局部剑腻子磨光。第一遍满剑腻子、磨光、刷涂底油漆、第一遮油漆、复补腻子、磨光、湿布撩净、第二遍油漆”共14道工序。变高处作业为地上作业，变分散作业为集中作业，变立面操作为平面操作，变繁琐劳动为简单劳动，大大减少了人员攀登移动次数和描助操作工具的陡用量。第三阶段：门窗扇、玻璃及五金安装完毕，进行最后一遮油漆，包括”磨光、湿布擦净、第三遍油漆”共3道工序。

实行三阶段作业法，改善了操作环境，降低了劳动强度，提高了工作效率和工程质量。此方法有较好的应用和市场前景值得推荐。

5 提高门窗油漆耐候性的措施

让木质门窗始终鲜艳明亮、长久保持装饰效果，这是广大用户主观所期盼的，但客观上是根本做不到的，而最大限度提高木质门窗油漆的耐候性、减小漆膜老化速度，是我们努力的方向。油漆主要由颜料、溶剂和成膜粘结材料三部分组成。油漆成膜后溶剂完全挥发、颜填料基本上是无机物材料，受气候影响小，因此，一种油漆是否能耐大气老化，关键在于成膜物质，目前，门窗油漆的面涂基本上都是采用酚醛调和漆，这种油漆在各种品种的油漆中价格最便宜，原料来源广，产量大，性能也不错，因此受到广泛使用。但是酚醛漆中成膜物质为酚醛树脂，它的耐候性较差，在日光、氧气、热和水等环境因素的影响下，易造成失光、变色、粉化、剥落等，一般只适用于室内。造成漆膜老化的因素很多，漆膜老化是这些因素的综合结果。漆膜老化的主要原因有以下两个方面：

a) 油漆涂层是薄膜，比表面积大，从紫外光稳定剂浓度与制品厚度之间的关系考虑，根据比耳定律，在单位表面积上，当吸收剂数量相同时吸收程度也必相同。对薄膜这类比表面积相当大的制品，由于接触紫外光的面积特别大，耗用习惯用量，防护效果就差，必须用相应比厚制品多的用量才能得到保护。

b) 从油漆老化的机理来看，紫外光的波长短，对漆膜的作用仅局限在表面层、漆膜内部由于有颜填料等，在一定程度上起了屏蔽作用，而表面层紫外光稳定剂分子与树脂分子是并列存在的，树脂分子仍然要被老化破坏，然后被风雨冲刷掉，紫外线又重新作用到新出现的表面层。反复作用使油漆表面凹凸不平，出现失光，进一步使固体颗粒从漆膜中游离出来而呈现粉化。

针对这两个原因，可采取两种措施克服油漆老化现象：①提高油漆中紫外光稳定剂的用量。将用量由原来的0.5％～2％，提高到4％～6％；②改变油漆施工工艺。在酚醛调和漆的基础上再涂刷一道掺加紫外光稳定剂的酚醛清漆。

这样，在清漆内部没有颜料颗粒，不可能出现粉化，而紫外光稳定剂对树脂分子起了保护作用，在清漆表面紫外光稳定剂与树脂分子虽并列存在，树脂仍然要被老化，但树脂分子很小，随着树脂不断老化，不断脱落，清漆涂层不断减薄，但对光泽影响不大。

改性后用新工艺涂刷的样板耐候性大大超过酚醛调和漆及醇酸调和漆。其漆膜保光性很强，漆膜不粉化，寿命成倍提高。通过加速老化显示，酚醛调和漆经72h。加速后老化失光率已达53％，醇酸调和漆经184h加速光泽完全失去，粉化达3级。酚醛清漆经250h加速失光率在50％以上，而改性的酚醛清漆经250h加速根本未粉化，失光率仅达20％～40％。可见，这种防老化的方法和工艺效果是很显著的，而每公斤清漆增加的成本并不多，而且由于单位质量的清漆涂刷面积大于调和漆，因此单位面积的油漆成本反而有所降低。

6 结束语

木质门窗，尤其是木质内门是国内外内门市场上的主流产品，在家庭住宅和公共空间的应用极广。在木质门窗装饰工程中，油漆工程对其装修质量具有决定性作用，因此，控制木质门窗油漆工程的质量，对提高装修水平和装修效果具有重要意义。在油漆工程施工中，保证工程质量是一个重要方面，而提高施工效率、长期保持装饰效果是另一个重要方面。采用工厂、现场试安装和现场安装三个阶段作业的工艺改进措施，能有效提高油漆工程的质量和效率。若要改善门窗油漆的耐老化性能，可采用将原来涂刷2道抄漆、一道调和漆的施工工艺改为涂刷2道抄漆、一道改性酚醛清漆。由于抄漆采用与面漆相同的颜色，因此涂刷清漆后的效果与使用调和漆并无不同；而从施工的工序来看仍为3道，并无增加工作量，而装饰及保护效果都好得多。